線體簡介
充電座成品組裝測試自動化產(chǎn)線，整體由金凱博設(shè)計實施；整線配置14名員工配合半自動設(shè)備以及在線設(shè)備來完成充電座的半成品和成品的測試，裝配，減少人力，合理規(guī)劃產(chǎn)線流程和設(shè)備布局，達到提效和節(jié)省成本的目的。各個單元實現(xiàn)模塊化控制，在拉頭和拉尾可以安裝大屏顯示器，實時顯示生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)
工位介紹
一、載具介紹：一個載具放4個產(chǎn)品，將產(chǎn)品的輸入輸出線束插在載具上，將測試點位轉(zhuǎn)移到載具上，方便后面耐壓以及成品測試，并可實現(xiàn)插頭自動彈開功能；
二、多頭螺絲機介紹：當產(chǎn)品只需打兩顆螺絲時，螺絲機可同時完成4個產(chǎn)品打螺絲，當產(chǎn)品需要打4顆螺絲時，螺絲機先打兩個產(chǎn)品的螺絲，載具進行移動，再打后面兩個產(chǎn)品的螺絲；
三、外觀檢測介紹：載具被氣缸在線體上定位好后，ZYZ軸帶著相機檢測PCBA上的元器件錯放、丟失、歪斜（高度不做檢測），重復(fù)定位精度±0.02mm。
四、成品測試設(shè)備介紹：
1、成品測試采用兩臺雙工位的方式，共4個測試位（其中一個工位作為預(yù)留），一個工位可同時測4個產(chǎn)品，即同時可測12個產(chǎn)品，滿足節(jié)拍需求；
2、結(jié)構(gòu)方面采用測試工位分布在軌道兩邊的方式，當產(chǎn)品到位后，頂升平移到軌道兩邊的測試位測試，測試完成后，再平移回到軌道流入下一工位；
五、不良品挑選介紹：前段的耐壓測試以及成品測試完成后，結(jié)果給到不良品挑選機，當載具到位時，不良品的插頭自動彈開，三軸模組將不良品抓取放入緩存位置，當緩存超過一定數(shù)量時，會報警提示人工將其拿走
六、視覺檢測介紹：產(chǎn)品到位后，通過模組來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的視覺檢測，檢測完成后，若有不良品，載具中不良品插頭自動彈開，夾爪將其取出放入不良品緩存位；
—————————————————————————————————————————————————————————
您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能，設(shè)備全部支持的項目不在此處詳細列舉，
如需要獲取定制方案或公司介紹資料，請您聯(lián)系手機&微信：180-3306-9200
點擊下圖查看更多客戶案例
